生产过程钢化玻璃的主要步骤--大连泳泉安全玻璃有限公司

钢化玻璃的生产过程主要分为以下几个步骤：
1.玻璃切割：首先根据需要的尺寸和形状，将平板玻璃切割成所需规格的片材。
2.边缘处理：对切割后的玻璃边缘进行磨边处理，以去除锐边，防止在后续加工过程中造成玻璃破裂或对操作人员造成伤害。
3.清洗：将切割和磨边后的玻璃彻底清洗干净，去除表面的灰尘、油污等杂质，确保钢化过程中的玻璃表面干净。
4.加热：将清洗干净的玻璃片放入钢化炉中，按照特定的加热曲线进行加热。加热温度通常在600°C至700°C之间，目的是使玻璃均匀受热，达到软化状态。
5.急冷（淬火）：加热到一定温度后，迅速用冷空气或冷风对玻璃表面进行急冷处理。这个过程通常在几秒钟内完成，目的是在玻璃表面形成压应力层，而内部则形成张应力层。
6.冷却：急冷后，玻璃内部和表面的温度差异导致玻璃内部产生张应力，表面产生压应力。随后，整个玻璃片在炉内或炉外缓慢冷却至室温，以稳定内部应力分布。
7.质量检验：钢化后的玻璃需要经过严格的质量检验，包括尺寸、平整度、光学性能和强度等，确保其符合标准。
8.包装和运输：合格的钢化玻璃进行适当的包装，以防止在运输过程中损坏。
钢化玻璃的生产过程需要精确控制温度和冷却速度，以确保玻璃内部应力分布均匀，达到提高强度和安全性的目的。钢化玻璃一旦生产完成，就不能再进行切割、钻孔等加工，因为这些操作会破坏其内部应力平衡，导致玻璃破裂。因此，钢化玻璃的尺寸和形状必须在钢化前确定好。
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