结合应用的实际情况合理选用玻璃
众所周知，玻璃幕墙时常发生玻璃爆烈的现象。我将此定义为爆裂，而非常说的“自爆”，从严格意义上来说，钢化玻璃只有在无荷载作用下发生的自发性炸裂才称为钢化玻璃的自爆。玻璃爆裂有多方面的原因，从多年的案例观察下来，总结为三项：1、玻璃自身的原因，如存硫化镍；2、玻璃的精细磨边加工；3、玻璃的周边安装条件。
1.钢化玻璃自爆的主因是玻璃体内硫化镍结晶经过长期缓慢晶相转变，玻璃应力平衡遭到破坏，从而导致玻璃自爆。
针对这个自身原因解决的方案有三种：均质处理、超白玻璃、夹层工艺。超白玻璃与夹层玻璃（建筑节能玻璃：低辐射镀膜玻璃及其组合）在前面两篇文章中已有分析，这里重点阐述一下均质工艺。均质处理又称为二次热处理，或称为引爆。一般分为三个阶段：升温、保温和降温过程。升温阶段是将钢化玻璃从室温升至280度的过程。保温过程是所有玻璃的表面温度均达到290±10度，并至少保温2小时过程，促使在钢化玻璃中的硫化镍完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂中，从而降低出厂钢化玻璃的自爆率。降温阶段从玻璃完成保温阶段后开始降至75度的过程。均质处理需要一定的生产周期，对供货周期短的项目是一个短板，工程量也需增加，且仅是针对硫化镍这类因素，仍存在0.1%自爆风险。均质与非均质产品无法分辨，考验诚信，所以这个工艺目前在实际应用中较少。相对而言，现在逐渐由容易辨别的超白与夹层工艺所替代。（在某些特定区域如香港，均质处理是强制性要求。）
2.玻璃的磨边加工质量导致玻璃的爆裂。曾经有项目，参与单位为节省成本，采购的玻璃板块精加工质量不高，边部缺口割手。上墙后进入受力状态，边部受力不均导致炸裂。破坏数量之多，建设单位再次贴防爆膜以保障公共安全，损失巨大。边部加工钢化玻璃应进行三边细磨并做抛光处理。采用机械进行磨边处理，磨轮目数不应小于180目，倒角宽度不小于1mm。点支承幕墙玻璃的孔口、全玻璃幕墙以及外露的玻璃板块，边缘应精磨，孔边缘不应有崩边等缺陷。
没有绝对的安全玻璃，从高空坠下的钢化玻璃碎粒子依然具备很强的破坏力；如果大楼全部用夹层玻璃，也会给救援破拆带来阻碍。结合项目应用的实际情况，合理选用玻璃，从生产、加工、设计、安装四个方面着手：1、首选大厂产品，原料源头保证，优质平板玻璃生产保障、均匀钢化加工保障；2、提高钢化玻璃边部加工质量；3、合理设计钢化玻璃的尺寸与厚度；4、严格现场板块安装的柔性接触、伸缩空隙保证。用心于每一个环节，充分保障安全。
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